ساختار مهندسی و مشخصات فنی گیربکس KS ۱۱۰
طراحی گیربکس حلزونی KS ۱۱۰ به گونهای است که حداکثر راندمان مکانیکی را در عین حفظ ابعاد فشرده و قابلیت اطمینان بالا فراهم کند. این گیربکس با دوام و کارایی بالا، یک انتخاب مطلوب برای بسیاری از خطوط تولید است.
مواد ساخت بدنه و قطعات داخلی
جنس بدنه گیربکسهای حلزونی در سایزهای بزرگتر، مانند ۱۱۰، معمولاً از چدن ریختهگری شده با کیفیت ساخته میشود. استفاده از چدن به جای آلومینیوم (که در سایزهای کوچکتر استفاده میشود) برای تحمل بهتر بارهای مکانیکی و شوکهای عملیاتی سنگینتر است. مزایای این ساختار عبارتند از:
- مقاومت در برابر لرزش و خمش: چدن به جذب لرزشها و حفظ هممحوری قطعات در شرایط کاری سخت کمک میکند.
- دفع حرارت مناسب: وجود پرههای خنککننده روی بدنه، به همراه ویژگیهای حرارتی چدن، به تنظیم دمای کاری گیربکس کمک میکند.
زوج دنده حلزونی و ماردون، قلب این گیربکس هستند. ماردون از فولاد با سختی سطحی بالا ساخته شده و چرخ دنده حلزونی از آلیاژ برنز مخصوص برای کاهش اصطکاک و سایش تولید میشود.
انعطافپذیری و نسبتهای تبدیل
گیربکس KS سایز ۱۱۰ در حالتهای مختلف نصب (B3, B6, V5 و…) عرضه میشود که امکان ادغام آسان آن در هر نوع ماشینآلات را فراهم میکند. این مدل در نسبتهای تبدیلی گستردهای، اغلب از ۱:۷ تا ۱:۸۰ یا بیشتر، موجود است که امکان دستیابی به سرعتهای خروجی بسیار کم را فراهم میسازد. این تنوع در نسبت تبدیل، آن را به یک گیربکس صنعتی چندمنظوره تبدیل میکند.
دامنه کاربرد گیربکس حلزونی KS سایز ۱۱۰
به دلیل توان گشتاور و قابلیت اطمینان بالا، گیربکس KS ۱۱۰ در بسیاری از صنایع حیاتی کاربرد دارد. مهمترین حوزههای استفاده از این گیربکس عبارتند از:
- سیستمهای نقاله و کانوایر: در صنایع معدنی، غذایی و بستهبندی برای به حرکت درآوردن نوار نقالههای طولانی و سنگین.
- آسیابها و تجهیزات فرآوری: در صنایع شیمیایی، پلاستیک و مواد غذایی که نیاز به میکس یا هم زدن مواد با چگالی بالا دارند.
- بالابرها و آسانسورهای کارگاهی: به عنوان جزء کاهنده سرعت و افزایش گشتاور در مکانیزمهای بالابر.
- ماشینآلات بافندگی و چاپ: برای کنترل دقیق و پایدار سرعت در خطوط تولید نساجی و چاپ.
کوپلینگ و نگهداری بهینه
گیربکس سایز ۱۱۰ معمولاً با الکتروموتورهای سه فاز با توانهای متوسط (از حدود ۱.۵ تا ۴ کیلووات) کوپل میشود. برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی زودهنگام، باید در انتخاب کوپلینگ و نصب دقیق آن به منظور جلوگیری از بار شعاعی و محوری اضافی دقت کرد.
روانکاری و پایش فنی
حجم روغن مورد نیاز در این سایز گیربکس بالاتر است و کیفیت روغن مناسب گیربکس صنعتی اهمیت مضاعفی پیدا میکند. پایش منظم دمای کاری و لرزشها، به ویژه در شرایط کارکرد ۲۴ ساعته، برای تشخیص به موقع فرسودگی و جلوگیری از توقف خط تولید ضروری است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه انتخاب و کار با انواع گیربکس صنعتی و محصولات مشابه، مراجعه به منابع تخصصی و مشاوره با متخصصان فنی توصیه میشود.
تذکر: برای اطمینان از انتخاب مدل متناسب با نیازهای عملیاتی خاص خود، حتماً راهنمای انتخاب گیربکس را مرور کرده و با کارشناسان فنی مشورت نمایید تا بالاترین راندمان و طول عمر مفید حاصل شود.





دیدگاهها0
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.