پمپ گریز از مرکز روغن داغ ایران تولید مدل 200-65

پمپ گریز از مرکز روغن داغ ایران تولید مدل 200-65

پمپ گریز از مرکز روغن داغ ایران تولید مدل 200-65 از سری پمپ‌های تخصصی انتقال حرارت است که برای جابه‌جایی روغن‌های حرارتی در سیستم‌های صنعتی طراحی شده است. این پمپ با بدنه‌ای مقاوم از چدن داکتیل و محوری از فولاد آلیاژی ضد حرارت، قادر است در دماهای بالا تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد عملکردی پایدار، ایمن و بدون نشتی ارائه دهد. به‌دلیل ساختار دقیق، راندمان بالا و قیمت اقتصادی، این مدل انتخابی هوشمندانه برای کارخانه‌های قیرسازی، صنایع شیمیایی، رنگ و رزین، چسب و سایر خطوط حرارتی سنگین محسوب می‌شود.

طراحی مقاوم ویژه روغن داغ

در بخش مکانیکی، بدنه چدنی داکتیل برخوردار از مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت است و به دلیل ساختار مولکولی مستحکم، از انبساط و ترک حرارتی جلوگیری می‌کند. محور این پمپ از فولاد آلیاژی سخت‌کاری‌شده ساخته شده است تا در برابر سایش و دمای زیاد دوام بالایی داشته باشد. بخش آب‌بندی دارای سیل مکانیکی حرارتی است که از ترکیب کربن و سیلیکون کارباید تولید شده و از نشتی در دماهای بالا جلوگیری می‌کند. هندسه پروانه و طراحی هیدرولیکی پمپ به‌گونه‌ای است که جریان روغن به‌صورت یکنواخت منتقل شده و تلاطم حرارتی به حداقل برسد، در نتیجه طول عمر مفید دستگاه افزایش می‌یابد.

کوپله مستقیم با الکتروموتور صنعتی

پمپ مدل 200-65 به صورت مستقیم با الکتروموتور صنعتی کوپل می‌شود تا انرژی مکانیکی با کمترین تلفات انتقال یابد. این اتصال مستقیم موجب کاهش لرزش، افزایش راندمان و عملکردی کم‌صدا می‌گردد. به‌کارگیری الکتروموتور با کلاس حرارتی H و یاتاقان‌های مقاوم به دمای بالا، امکان کارکرد ۲۴ ساعته را برای خطوط تولید فراهم می‌کند. طراحی استاندارد فلنج‌ها و هم‌راستایی دقیق شافت‌ها نیز موجب نصب ساده و سرویس آسان تجهیزات در محل می‌شود.

کنترل هوشمند انرژی با اینورتر و درایو صنعتی

یکی از ویژگی‌های پیشرفته این مدل، قابلیت هماهنگی با اینورتر و درایو صنعتی است. بهره‌مندی از سیستم کنترل دور باعث می‌شود سرعت دوران پمپ متناسب با نیاز فرآیند تنظیم شود و مصرف انرژی بهینه گردد. در زمان استارت و استاپ، درایو صنعتی از اعمال ضربه گشتاوری به محور جلوگیری می‌کند، که نتیجه آن کاهش استهلاک و افزایش عمر مفید سیستم است. در محیط‌های حساس مانند صنایع شیمیایی یا خطوط پیوسته حرارتی، این قابلیت کنترل دقیق دما و فشار را ممکن می‌سازد و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند.

افزایش فشار مدار با بوستر پمپ

در کاربردهایی که نیاز به فشار یا هد بیشتر وجود دارد، می‌توان پمپ گریز از مرکز مدل 200-65 را همراه با بوستر پمپ در مدار قرار داد. این ترکیب باعث افزایش توان انتقال و حفظ فشار پایدار در خطوط طولانی می‌شود. در سیستم‌های حرارتی بزرگ، استفاده از بوستر پمپ علاوه بر کاهش افت فشار در طول مسیر، موجب بهبود یکنواختی دمای روغن در کل شبکه حرارتی می‌گردد.

تعمیر و نگهداری آسان

این مدل مانند دیگر پمپ‌های سری روغن داغ ایران تولید دارای طراحی ماژولار است تا عملیات تعمیر پمپ، سرویس دوره‌ای و تعویض قطعات به‌صورت سریع و ایمن انجام شود. ساختار قابل‌تفکیک اجزا از جمله سیل مکانیکی، یاتاقان‌ها و پروانه به سرویس‌کار اجازه می‌دهد بدون نیاز به برچیدن کامل موتور، تعمیرات لازم را انجام دهد. این ویژگی باعث کاهش زمان توقف در خط تولید و افزایش بهره‌وری تجهیزات می‌شود.

کاربردهای صنعتی پمپ گریز از مرکز 200-65

پمپ روغن داغ مدل 200-65 در صنایع مختلفی که نیاز به انتقال روغن با دمای بالا دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله در سیستم‌های گرمایش غیرمستقیم، راکتورهای تولید مواد شیمیایی، خطوط تولید رزین و رنگ، کارخانه‌های قیرسازی و همچنین واحدهای غذایی که گرمایش دقیق فرآیند در دمای بالا حیاتی است. با توجه به طراحی خاص آن، پمپ قابلیت کارکرد پیوسته در دما و فشار بالا را دارد بدون اینکه کارایی حرارتی سیستم کاهش یابد.

ویژگی‌های فنی و مزایای پمپ گریز از مرکز روغن داغ مدل 200-65

• بدنه از چدن داکتیل مقاوم در برابر حرارت و فشار
• شافت و پروانه از فولاد ضدسایش با تحمل دما تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد
• آب‌بندی ایمن از نوع سیل مکانیکی حرارتی نسوز
• قابلیت کوپل مستقیم با الکتروموتور صنعتی
• کنترل سرعت و دبی با اینورتر و درایو صنعتی
• امکان افزایش فشار مدار با بوستر پمپ
• طراحی ماژولار برای سهولت در تعمیر پمپ
• عملکرد بی‌صدا، پایدار و مقاوم در برابر تغییرات دمایی

پمپ گریز از مرکز روغن داغ ایران تولید مدل 200-65 با برخورداری از تکنولوژی ساخت پیشرفته، دوام بالا و کارایی انرژی بهینه، یکی از قدرتمندترین پمپ‌های صنعتی در رده پمپ‌های حرارتی محسوب می‌شود. این مدل نه تنها انتقال روان و پایدار روغن را تضمین می‌کند، بلکه با قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل سرعت و فشار، پاسخگوی نیاز صنایع مدرن به بهره‌وری و کارکرد ایمن در شرایط سخت عملیاتی است.